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Dispositivo de perfuração caseiro

Dispositivo de perfuração caseiro



Como fazer uma sonda de perfuração com suas próprias mãos

Mais cedo ou mais tarde, quase todo proprietário de uma casa de campo enfrentará a questão do abastecimento de água. E uma sonda de perfuração caseira é agora uma alternativa muito real e até lucrativa aos serviços dos profissionais.


No momento, o custo de perfuração (varia dependendo da complexidade do solo) pode chegar a US $ 200 por metro, e se você precisa de mais de 20 metros e não é novato no trabalho de encanamento, pode arriscar. Aqui você precisa levar em consideração que um dispositivo mais ou menos sério custará aproximadamente $ 1000 -3000 e cerca de dois meses de trabalho.

Custo estimado de uma plataforma de perfuração de $ 1000

É claro que, tendo uma mini-sonda de perfuração montada com suas próprias mãos, você também pode ganhar um dinheiro extra prestando serviços a vizinhos na área que não possuem tal dispositivo e que desejam economizar dinheiro. Além disso, a instalação pode ser útil para perfurar sob uma fundação de estaca.


Como e qual a melhor forma de perfurar um poço

Na maioria das vezes, em chalés de verão, um poço é perfurado na areia. Sua profundidade é de 20-30 m, e não são necessárias autorizações para a fabricação. Uma perfuratriz caseira pode lidar facilmente com esse tipo de trabalho. O método de confecção do tronco depende da estrutura do solo, da profundidade do aquífero e de outros fatores. Dependendo disso, o projeto da unidade de perfuração é selecionado.

Existem 4 tipos de instalações:

  1. Broca. Mais frequentemente do que outros, eles são usados ​​para a fabricação de poços em áreas com qualquer tipo de solo. Nenhuma água é fornecida ao furo de poço durante a perfuração.
  2. Corda de choque. Eles são usados ​​em solos argilosos e franco-arenosos. É possível perfurar um poço de até 10 m. Ineficaz em grandes profundidades. Um copo ou um baldeiro é usado como parte de trabalho. Para dar aceleração suficiente, um tripé de 3-4 m com um bloco e um guincho é usado.
  3. Rotativo mecânico. O cano é feito por meio de uma broca montada em uma haste. O princípio de operação é semelhante ao da hidroferragem.
  4. Manual rotativo. Um método raramente usado devido ao alto esforço físico necessário para girar uma barra com uma ponta útil.

Para perfurar um poço com profundidade suficiente, é utilizado um conjunto de brocas ou hastes adicionais de 2 m de comprimento, que se unem quando a parte de trabalho atinge a superfície do solo. A fixação é feita por meio de alfinete. Tubos de água de paredes espessas ou perfiladas são usados ​​como extensões de haste. Um suporte giratório é usado para fornecer a solução de perfuração para o furo de poço, que é um elemento de conexão entre o acionamento e a haste de perfuração.


EQUIPAMENTO DE PERFURAÇÃO ROTATIVO

O equipamento de perfuração rotativa inclui rotor e revestimentos de rotor, Kelly e revestimento (braçadeira) sob o tubo (Fig. 1.3), tornel e coluna de perfuração.

Fig 13 Rotor (mas), camisas rotativas (b), camisas para Kelly (c)

Fig 1.4. Cunhas para perfuração (a), tubo de revestimento (b) e colares de perfuração (b)

A principal função do rotor é transmitir movimento rotativo através dos mancais para os tubos Kelly e de perfuração, bem como para a broca. A rotação da broca é necessária para quebrar a rocha e perfurar um poço. Os liners, além de transmitirem rotação ao tubo condutor, servem de assento para as cunhas.

As cunhas rotativas (Fig. 1.4) são dispositivos especiais com elementos de engrenagem fixados na superfície interna. Eles são obrigados a prender uma coluna de perfuração suspensa em um poço durante a montagem ou desparafusamento de juntas de tubos de perfuração ou colares de perfuração.

A potência necessária para girar o rotor é transmitida dos motores de acionamento principais por meio do acionamento por corrente da transmissão. A energia também pode ser transmitida diretamente através de um eixo conectado a um motor de acionamento do rotor.

O tubo de chumbo é hexagonal ou quadrado. Sua principal função é transmitir movimento para a coluna de perfuração quando as camisas Kelly estão conectadas às camisas do rotor. O kelly também serve como um conduíte para transportar fluido de perfuração através dos tubos de perfuração para a broca. Durante as operações de manobra, o kelly está localizado em um orifício lateral menor (poço) perfurado especificamente para esta finalidade.

A peça giratória (Fig. 1.5) é instalada acima do tubo principal. Sua principal função é eliminar a transmissão do movimento rotativo do kelly ou coluna de perfuração para o cabo de aço. Isso é feito girando a parte inferior da peça giratória em rolamentos de rolos para serviços pesados. Uma vez que a articulação deve suportar o peso de toda a coluna de perfuração, ela deve ser muito forte e ter a mesma classificação que o bloco móvel.

A peça giratória está equipada com um link, que é instalado em um gancho na extremidade inferior da catarina.

Stroop 1 feito de aço tratado termicamente com maior resistência ao desgaste. Retração de link 2 feito de liga de aço tratado termicamente com aumento da resistência ao desgaste e resistência (pela ação de alta pressão da solução). Boné 3 serve de suporte para a tomada. O elemento principal da peça giratória é um rodízio flutuante substituível 4, que se conecta ao eixo giratório, tem

anéis de vedação inferiores e feitos de aço cementado.

A linha superior de rolos cônicos 5 (rolamento) absorve a ação das cargas axiais (direcionadas para cima) e elimina as vibrações radiais. Suportes com amortecedores 6 aumentar o espaço de trabalho na plataforma de petróleo. Os rolamentos principais inferiores 7 e superiores 5 garantem o alinhamento das partes rotativas e estacionárias da peça giratória. Todas as peças giratórias da peça giratória são em óleo, que é impedido de vazar pelo anel interno estendido 8 rolamento radial inferior.

Também é possível alimentar o fluido de perfuração no kelly por meio de uma conexão lateral - um ramal que conecta a mangueira flexível de perfuração à peça giratória. A mangueira de perfuração conecta-se através do riser e da tubulação de superfície às bombas de lama.

A coluna de perfuração consiste em tubos de perfuração, comandos, conjunto de fundo de poço (BHA) e uma broca.

A coluna de perfuração serve como um meio de transmitir o movimento de rotação para a broca, bem como um canal para fornecer fluido de perfuração.

Os colares de broca de grande diâmetro externo (colares) são usados ​​principalmente para fornecer a carga na broca durante a perfuração. A experiência tem mostrado que um máximo de 85% do peso total do colar de perfuração deve ser aplicado à broca. O resto do peso é usado para esticar a coluna de perfuração para evitar empenamento.

Os componentes do BHA normalmente incluem colares de perfuração, estabilizadores e amortecedores. Os colares de perfuração são usados ​​para criar uma tensão de tração constante na coluna de perfuração. O estabilizador é um dispositivo especial com um diâmetro externo próximo ao diâmetro do poço. A principal função do estabilizador é evitar a torção e a flexão do colar de broca e! no controle da direção da coluna de perfuração. Os estabilizadores são instalados entre os colares de perfuração perto da broca. Um amortecedor faz parte do BHA para eliminar o choque de vibração vertical ao perfurar rocha dura. Isso protege a coluna de perfuração e o equipamento da cabeça do poço das vibrações da broca.

A broca é o elemento principal da coluna de perfuração, que é usada para quebrar a rocha para perfurar um poço. Uma broca pode ter uma (por exemplo, uma broca de diamante ou pino policristalino), duas ou três cabeças de corte chamadas cones (brocas de dois ou três cones). Este último é mais amplamente utilizado na indústria do petróleo.

BOMBAS DE PERFURAÇÃO

O elemento principal de uma bomba de lama é um pistão que alterna em um cilindro e cria pressão para mover um volume de fluido. As bombas de lama são comumente usadas para circular grandes quantidades de fluido de perfuração (19–44 l / s) através dos tubos de perfuração através dos bocais de broca e de volta à superfície. Consequentemente, a bomba deve gerar pressão suficiente para superar as forças de arrasto significativas e mover o fluido de perfuração.

São utilizadas bombas de dois tipos:

bombas de dois cilindros (bombas duplex), que incluem dois pistões de dupla ação (neste tipo de bomba, o pistão cria pressão simultaneamente durante os cursos para frente e para trás)

bombas de três cilindros, que incluem pistões de ação simples (neste tipo de bomba, o pistão cria pressão apenas durante o curso para frente).

O volume e a pressão podem ser ajustados alterando o diâmetro interno do cilindro (usando camisas de diferentes diâmetros) ou o tamanho do pistão.


Por tipo de dispositivo de acionamento

As máquinas de perfuração são:

  1. Elétrico. O sistema é alimentado por um gerador elétrico ou fonte de alimentação. Essas máquinas são usadas principalmente para fazer poços de água para uso individual.
  2. Eletrohidráulico. As máquinas são utilizadas para a perfuração de poços em solos sólidos. Os principais mecanismos de trabalho são um cilindro cônico e um suporte dielétrico. As principais áreas de operação de equipamentos são construção, exploração de depósitos, mineração.
  3. Diesel-elétrico. Uma característica da máquina é a operação independente dos mecanismos principais. Eles são movidos eletricamente.

Essa técnica é capaz de perfurar poços para trabalhos de produção e exploração.

Diesel. Essas máquinas são produzidas principalmente em tamanhos pequenos. Possuem alto grau de mobilidade e sua eficiência é garantida por um potente motor a diesel.


Métodos para limpar recipientes de depósitos

Não haverá problemas com a limpeza de coletores de gordura domésticos para lavar. Geralmente são de pequeno volume, por isso é fácil desconectá-los do esgoto e limpá-los manualmente. A produtividade de tais dispositivos é de 0,1-2 l / s. Os modelos de maior produtividade são considerados industriais e para a sua manutenção é necessário recorrer a bombas ou a equipamentos especiais.

Os modelos industriais são equipados com automação que monitora o nível de contaminação e sinaliza a necessidade de manutenção preventiva. Em eletrodomésticos, esses dispositivos na maioria das vezes não são fornecidos, você deve verificar regularmente os recipientes. Abaixo, oferecemos instruções detalhadas em vídeo sobre a limpeza manual do separador de gordura.

Limpando o coletor de gordura industrial

Vídeo passo a passo de manutenção

Ao escolher e fazer uma caixa de gordura para pia com as próprias mãos, preste atenção na qualidade do material com que o corpo é feito. A vida útil do dispositivo depende disso. Modelos de plástico e fibra de vidro não resistem a fortes impactos, por isso é necessário cuidar da correta instalação dos dispositivos. Se você está planejando comprar um dispositivo comercial, dê preferência aos fabricantes que fornecem a garantia. Caso contrário, os dispositivos de marcas diferentes diferem pouco uns dos outros.

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